UV-Filter für Trinkwasser
ERFORDERNIS
* Maximaler Arbeitsdruck: 8 bar
* Umgebungstemperatur: 4-45 Grad
* Ungiftiges Material, geeignet für Trinkwasser
* Kopf- und Kopfmaterial: verstärktes Polypropylen
* Schüsselmaterial: plattierter Stahl
MERKMALE
VORFILTER-LÖSUNG
Inklusive Filterpatrone mit PP-Sediment und Kohle
PLATZSPAREND
Die Lampentechnologie des Vitapur UV-Systems mit hoher Ausgangsleistung ermöglicht eine kleinere Stellfläche bei gleichzeitiger Beibehaltung der gleichen UV-Dosis wie bei einer längeren Kammer
ZUVERLÄSSIG
UV gilt als die beste Lösung für die Wassersterilisation, und für die Raumsterilisation gibt es die mobile UV-Sterilisationsmaschine, die verwendet werden kann.
KOMFORTABEL
Mit einem robusten Ständer aus lackiertem Stahl für eine einfache Installation
EINFACHE WARTUNG
Akustischer UV-Filter für Ro-System-Erinnerung und Countdown-Timer mit Digitalanzeige. Kontrollleuchten zeigen den Status der Systemkomponenten an. Warnleuchten erscheinen, wenn eine Systemwartung erforderlich ist
ANWENDUNG
Perfekt für eine breite Palette von Umkehrosmose- und UV-Filtrations-, Point-of-Entry-Wasseraufbereitungslösungen in Häusern, Ferienhäusern oder OEM-Anwendungen
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SPEZIFIKATION
Modell | Fließrate | Betriebsdruck | Ein-/Auslassanschluss | Patrone | Filtergröße |
SPS-104S | 8GPM (Englisch) | 4-100 PSI | 3/4" und 1" BSPT | PP, CTO, GAC | 10"*4.5" |
ARBEITSPRINZIP

TYPISCHE INSTALLATION EMPFOHLEN

PRODUKTANWENDUNG
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Leitungswasser | Desinfektion von Sanitärwasser | Trinkwassermaschine |
Häufig gestellte Fragen
F1: Sandstrahlbehandlung
Das Sandstrahlen wird mit Druckluft betrieben, um einen Hochgeschwindigkeitsstrahl zu bilden, der Materialien (Kupfererz, Quarzsand, Schmirgel, Eisensand, Meersand) mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche des zu behandelnden Werkstücks sprüht, so dass das Erscheinungsbild verbessert wird oder die Form der Werkstückoberfläche wird verändert. Sandstrahlen findet im Maschinenbau und in der Oberflächentechnik starke Anwendungsmöglichkeiten, beispielsweise zur Erhöhung der Viskosität von Verbindungsteilen, zur Dekontamination, zur Optimierung von Oberflächengraten nach der Bearbeitung und zur Oberflächenmattierung. Der Sandstrahlprozess ist gleichmäßiger und effizienter als manuelles Schleifen. Die Edelstahlbehandlung bei dieser Methode sorgt für die zurückhaltenden und langlebigen Eigenschaften des Produkts. Hier ein paar Beispiele, um die Wirkung des Sandstrahlverfahrens visuell zu sehen
F2: Elektrolytisches Polieren
Beim elektrolytischen Polieren von Edelstahl werden Edelstahlprodukte an die Anode gehängt und die elektrolytische Bearbeitung der Anode in der elektrolytischen Polierlösung durchgeführt. Das elektrolytische Polieren ist ein spezielles Anodenverfahren. Während des gesamten elektrolytischen Polierprozesses an der Anode durchläuft die Oberfläche von Edelstahlprodukten gleichzeitig zwei gegensätzliche Prozesse, nämlich die kontinuierliche Bildung und Auflösung des Oxidfilms auf der Metalloberfläche. Die Bedingungen für die Bildung eines chemischen Films auf der Oberfläche der Edelstahlprodukte unterscheiden sich jedoch von den hervorstehenden Teilen und den konkaven Teilen, um in den passiven Zustand zu gelangen. Aufgrund der Anodenauflösung steigt außerdem die Metallsalzkonzentration im Anodenbereich weiter an und bildet eine hochohmige Konsistenz auf der Oberfläche des Edelstahlprodukts. Schleimhautschicht.
Die Dicke der viskosen Schleimhaut ist bei mikroskopischen Unebenheiten der Produktoberfläche unterschiedlich und der mikroskopische Oberflächenstrom der Anode ist ungleichmäßig verteilt. Die Stromdichte an den mikroskopischen Vorsprüngen ist hoch und die Auflösung erfolgt schneller, sodass die Grate oder mikroskopischen Vorsprünge auf der Oberfläche des Produkts bevorzugt aufgelöst werden, um eine Einebnung zu erreichen; die Stromdichte an den Vertiefungen ist kleiner und die Auflösung erfolgt langsamer. Aufgrund der unterschiedlichen Stromdichteverteilung formiert und löst sich die Oberfläche des Produkts kontinuierlich unterschiedlich schnell auf. Die Anodenoberfläche durchläuft gleichzeitig zwei gegensätzliche Prozesse: Filmbildung und -auflösung sowie die kontinuierliche Erzeugung und Auflösung des Passivfilms, sodass die Oberfläche des Edelstahlprodukts eingeebnet wird und ein äußerst glattes und glänzendes Erscheinungsbild erhält Erfüllt den Zweck des Polierens und Veredelns der Oberfläche des Edelstahlprodukts. .
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