UV-Filter für Trinkwasser
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UV-Filter für Trinkwasser

Die SPS-Reihe eignet sich perfekt für eine Vielzahl von Lösungen für das ganze Haus, die Regenwasseraufbereitung, Wasseraufbereitungslösungen am Einspeisepunkt in Häusern und Ferienhäusern oder für UV-Filtersysteme für Brunnenwasser.

ERFORDERNIS
* Maximaler Arbeitsdruck: 8 bar
* Umgebungstemperatur: 4-45 Grad
* Ungiftiges Material, geeignet für Trinkwasser
* Kopf- und Kopfmaterial: verstärktes Polypropylen
* Schüsselmaterial: plattierter Stahl
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Produkteinführung

MERKMALE

VORFILTER-LÖSUNG

Inklusive Filterpatrone mit PP-Sediment und Kohle


PLATZSPAREND

Die Lampentechnologie des Vitapur UV-Systems mit hoher Ausgangsleistung ermöglicht eine kleinere Stellfläche bei gleichzeitiger Beibehaltung der gleichen UV-Dosis wie bei einer längeren Kammer


ZUVERLÄSSIG

UV gilt als die beste Lösung für die Wassersterilisation, und für die Raumsterilisation gibt es die mobile UV-Sterilisationsmaschine, die verwendet werden kann.


KOMFORTABEL

Mit einem robusten Ständer aus lackiertem Stahl für eine einfache Installation


EINFACHE WARTUNG

Akustischer UV-Filter für Ro-System-Erinnerung und Countdown-Timer mit Digitalanzeige. Kontrollleuchten zeigen den Status der Systemkomponenten an. Warnleuchten erscheinen, wenn eine Systemwartung erforderlich ist


ANWENDUNG

Perfekt für eine breite Palette von Umkehrosmose- und UV-Filtrations-, Point-of-Entry-Wasseraufbereitungslösungen in Häusern, Ferienhäusern oder OEM-Anwendungen


SPEZIFIKATION


Modell

Fließrate

Betriebsdruck

Ein-/Auslassanschluss

Patrone

Filtergröße

SPS-104S

8GPM (Englisch)

4-100 PSI

3/4" und 1" BSPT

PP, CTO, GAC

10"*4.5"


ARBEITSPRINZIP


4


TYPISCHE INSTALLATION EMPFOHLEN


5


PRODUKTANWENDUNG


678

Leitungswasser

Desinfektion von Sanitärwasser

Trinkwassermaschine


Häufig gestellte Fragen


F1: Sandstrahlbehandlung

Das Sandstrahlen wird mit Druckluft betrieben, um einen Hochgeschwindigkeitsstrahl zu bilden, der Materialien (Kupfererz, Quarzsand, Schmirgel, Eisensand, Meersand) mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche des zu behandelnden Werkstücks sprüht, so dass das Erscheinungsbild verbessert wird oder die Form der Werkstückoberfläche wird verändert. Sandstrahlen findet im Maschinenbau und in der Oberflächentechnik starke Anwendungsmöglichkeiten, beispielsweise zur Erhöhung der Viskosität von Verbindungsteilen, zur Dekontamination, zur Optimierung von Oberflächengraten nach der Bearbeitung und zur Oberflächenmattierung. Der Sandstrahlprozess ist gleichmäßiger und effizienter als manuelles Schleifen. Die Edelstahlbehandlung bei dieser Methode sorgt für die zurückhaltenden und langlebigen Eigenschaften des Produkts. Hier ein paar Beispiele, um die Wirkung des Sandstrahlverfahrens visuell zu sehen


F2: Elektrolytisches Polieren

Beim elektrolytischen Polieren von Edelstahl werden Edelstahlprodukte an die Anode gehängt und die elektrolytische Bearbeitung der Anode in der elektrolytischen Polierlösung durchgeführt. Das elektrolytische Polieren ist ein spezielles Anodenverfahren. Während des gesamten elektrolytischen Polierprozesses an der Anode durchläuft die Oberfläche von Edelstahlprodukten gleichzeitig zwei gegensätzliche Prozesse, nämlich die kontinuierliche Bildung und Auflösung des Oxidfilms auf der Metalloberfläche. Die Bedingungen für die Bildung eines chemischen Films auf der Oberfläche der Edelstahlprodukte unterscheiden sich jedoch von den hervorstehenden Teilen und den konkaven Teilen, um in den passiven Zustand zu gelangen. Aufgrund der Anodenauflösung steigt außerdem die Metallsalzkonzentration im Anodenbereich weiter an und bildet eine hochohmige Konsistenz auf der Oberfläche des Edelstahlprodukts. Schleimhautschicht.

Die Dicke der viskosen Schleimhaut ist bei mikroskopischen Unebenheiten der Produktoberfläche unterschiedlich und der mikroskopische Oberflächenstrom der Anode ist ungleichmäßig verteilt. Die Stromdichte an den mikroskopischen Vorsprüngen ist hoch und die Auflösung erfolgt schneller, sodass die Grate oder mikroskopischen Vorsprünge auf der Oberfläche des Produkts bevorzugt aufgelöst werden, um eine Einebnung zu erreichen; die Stromdichte an den Vertiefungen ist kleiner und die Auflösung erfolgt langsamer. Aufgrund der unterschiedlichen Stromdichteverteilung formiert und löst sich die Oberfläche des Produkts kontinuierlich unterschiedlich schnell auf. Die Anodenoberfläche durchläuft gleichzeitig zwei gegensätzliche Prozesse: Filmbildung und -auflösung sowie die kontinuierliche Erzeugung und Auflösung des Passivfilms, sodass die Oberfläche des Edelstahlprodukts eingeebnet wird und ein äußerst glattes und glänzendes Erscheinungsbild erhält Erfüllt den Zweck des Polierens und Veredelns der Oberfläche des Edelstahlprodukts. .


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